我们仔细分析下一个订单的交货周期、就会发现真正在设备上制造的时间很短，但实际上交货周期很长，有时制造实际时间12小时的产品，交货周期却需要2天（48个小时），其中非制造...

准确的计算产品制造周期，首先产品的工艺路线和应用的设备工时要详细，一个产品有多个部件，每个部件有多个工艺，每个工艺有多台不同的设备制造，需要将产品列清单，使用什么...

从材料的角度说，常规的降低库存的方式是按销售量计算并采购物料，为了预防品质问题或生产过程的异常和紧急订单的追加，一般都预留安全库存，这样是现在多数工厂的常规方式，...

编制主生产计划相对容易些，编制日生产计划就需要现场数据采集要快速，每天固定某一时段掌握前天的计划执行情况才能滚动的排产出日生产计划，但如果要实现单机、单线的生产计...

一般企业在请购物料时，都会一起请购物料，物料不配套你应该指的是某一个订单多个部件，一部分做出来的，一部分没做出来，不配套延迟交货或者是积压库存吧，这样的情况是比较...

依靠作业指导书，和IE工程的单一方式已经落后了，如果产品更新速度过快时，这样的资料往往跟不上变化，生产流程不一致就导致产品质量差异，数量差异、损耗差异、成本差异，要...

PMC或采购在请购物料时，精确计算后请购物料，物料不配套导致损失的情况多数是某一个订单多个部件，一部分做出来的，一部分没做出来，不配套延迟交货或者是积压库存吧，这样的...

延迟交货产生的原因比较多，例如：生产设备异常、材料不配套、人员异常、工艺异常、环境异常产生的等待延迟、供应材料不及时、生产计划编制不平衡，急着做的没排产，未急做的...

既不断货影响交付，又不积压影响效益。根据动态订单情况，及时准确地调整采购计划就成为必然要求，而问题的关键在于及时（以秒为单位）了解相关信息的动态变化。 诸如：仓储部...

客观的市场已经决定了：无法控制人工上涨的趋势、无法控制材料上涨的趋势、产品的售价在持续的降低，利润率在不断下滑，在这样的环境下，如何实现转型？怎么转型？转型不是转...