为了降低成本和加快资金周转，需要进一步固化新的流程或新的管理制度，使其得以快速的执行，并相应客户需求，MES精益制造系统的作用就在于可以固化管理和优化操作、加快反应速度。物料及在制品的跟踪（WIP）是MES精益制造中重要的环节之一，MES精益制造管理系统充分利用JIT、MES的先进管理理念与基本方法，采用更省时、省力、快速的方法，构建了基于RFID的物料及在制品追踪管理系统，通过对车间制造信息的实时反馈来进行加工数据分析和监控，实现动态决策、指挥运营、控制车间生产，是提升制造业、尤其是传统制造业技术创新能力、市场响应速度、综合竞争力的重要举措。 针对车间生产线上的物料、在制品标记RFID并读取，对生产过程中的“物料”和“在制品”信息进行精确采集、整合、集成、分析和共享，为企业生产物资的管理和产品生命周期的管理提供了物料信息解决方案，是MES精益制造管理系统的核心内容。车间现场数据终端连接读取RFID的读头，无需直视或利用人工扫描，有效、简约地解决了数据采集、数据准确性和实时输入等方面的问题；实时、准确、精细、高效地实现物料与在制品的追溯和跟踪，并以此为核心，建立产品个体级别的实时档案，实现产品生命周期的跟踪追溯和管理；将RFID、JIT、通讯技术整合为MES精益制造管理系统，应用于生产管控，准确、实时、全面反映生产过程状态信息，其中包括计划数、实际数、良品、不良、废品等等数据的集成分析处理和APS高级排产功能，让JIT的生产模式真正的实现；“物料”与“在制品”的追踪管理与品质、效益、效率、仓管、物流等紧密结合，利用电子看板、LCD等可视化系统，促使车间劳动者、生产商与物料供应商、管理人员等形成利益共同体。MES精益制造管理系统中充分利用RFID的特性，采用特定的可安装于复杂工业现场的RFID数据采集终端，适应国内制造车间的环境要求，具备高度的防潮、防油、防雷、放电磁干扰、防热等性能，满足对物料、在制品的无接触自动采集需要，并为MES精益制造管理系统提供信息输入接口和查询界面。MES精益制造管理系统通过，实时、准确、精细、高效地实现物料与在制品的追溯和跟踪，并以此为核心，建立单一产品的实时档案。 运用RFID技术，可以改善传统工作模式，实现制造业对产品全程控制和追溯。而形成了一个完整的基于RFID的生产过程控制系统，MES精益制造管理系统中RFID技术贯穿于生产全过程（订单→计划→任务→备料→制造→检验→包装→仓管→运输），形成企业的闭环生产。准确的回答以下问题：

什么订单做了多少？有多少良品？多少不良？

制造现场累计有多少在制品？分别是哪些？某一种在制品有多少不良品？

某个工序有多少在制品？分别是什么？计划用于哪些任务？那个设备加工？谁加工？

在制品是什么时候加工的？当时加工的批量是多少？要供应给那个订单？那个客户？

MES精益制造管理系统在制造业实施RFID技术已经从原材料制造、采购到半成品加工、成品制造、批发、配送到零售，贯穿到全社会供应链的每一个环节，直到最终消费者。因此在制造业采用RFID标签，可以打破一个系统内部使用的孤立性，而将RFID技术向供应链上端延伸。MES精益制造管理系统可应用到多种不同的产品制造业，其中包括食品制造企业。MES精益制造管理系统中RFID在制品跟踪与管理系统具有以下特点：生产计划和工艺直接下达到工序、设备（而ERP、MRPII一般只能下达到品种、车间），通过APS高级运算以后已经可直接指导单一设备加工、防止跨工序加工，减少工艺错误；将单一设备需求的物料数量和需求的时间精确计算并发送到仓库电子配料看板上；

通过RFID数据采集实时性，进行计划考核，实时监控生产进度；各部门职能科室可以共享生产数据，了解相关工序的生产进度，便于生产协调。

准确回复交货时间，实现批次管理；现场的制造工艺通过终端发放，并反馈校正：及时修正工艺错误、缩短工艺纠正周期；终端采集手工确认不良品、和需要返工的工序及处理方式、质量精准追溯；智能电子看板：计划完成信息采集与分析；质量完成信息采集与分析、工艺完成信息采集与分析、计件工资完成情况信息采集与分析扩展物流管理：RFID批次号－条码－产品；而在车间现场使用的RFID数据采集终端，用于为系统提供有关物料、制品、设备状况、人员信息等方面的信息，实现系统与具体操作者的双向沟通。具有以下功能与优势： 自动采集：能无接触、自动采集物料、在制品、工位、人员的信息；信息查询：可查询生产计划、生产工艺、产品批次等信息；信息输入：设备状况信息、加工数量、加工情况、质量信息等；抗恶劣环境：具有防潮、防油、防雷、放电磁干扰、防热等性能。MES精益制造管理系统具有以下特点：

可集成性（Integratability）、可配置性（Configurability）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）；

MES精益制造管理系统中的模块分类（2.0版本的）生产任务模块（CONFIG）生产计划及生产数据分析终端查询及现场数据采集物料跟踪及在制品跟踪、分析、查询工艺及工装管理

质量管理

异常管理设备管理

支持各种控制和沟通策略，支持生产过程的各种工作流程，工艺路线可自定义，实现制造生产和管理过程的自动驱动、记录、跟踪、分析、信息共享等，并容易地集成CORBA/STEP以实现与ERP、PDM、SFC等的无缝集成，形成一个信息流的顺畅通道；设备通信与集成和数据接口技术：规范不同行业、不同类型的被监控设备与系统接口，包括数字或模拟传感器、可编程控制器（PLC）、直接数字控制器（DDC）、控制执行器、视像装置等；各种设备和系统的数据格式及协议转换方式的研究，满足大容量、高速的数据存贮和访问，具有实时、连续的历史数据检索与回放功能，提供复杂、特别的数据查询；智能化决策支持功能的实现：实时监控的目的在于为调度、运行操作人员的决策提供数据，MES精益制造管理系统能在反映生产状况的同时具有数据分析功能，进而提出专业的操作方案和建议。