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概述 装配线平衡问题与设施规划、装配线Tps拉动式信息系统相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。决定平衡的关键在于装配线Tps拉动式信息系统装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。这就需要智能化的信息系统帮助人对过程中的信息采集、记忆储存、检索、分析，提醒人、指导人工作，这样的装配线才是拉动式生产的装配线。 适用范围： 1. 家电产品装配线（空调、冰箱、洗衣机、洗碗机、扫地机、电饭煲、豆浆机等装配线） 2. 机电产品、机柜、控制柜、变电站柜等 3. 机械设备装配线、机械手装配线、机器人装配线 4. 发动机装配线、汽车配件及汽车装配线 5. 摩托车配件及摩托车装配线、电动车配件及电动车装配线 6. 电子产品装配线、Led照明灯具装配线 什么是拉动式生产信息系统装配线？使借鉴丰田生产方式的一种柔性装配信息系统，是根据客户需求的时间和数量产生生产指令和生产节拍，并同步拉动物料需求的智能装配信息化系统，即实现：在客户需要的时间制造客户需要数量的产品，在装配线需要的时间配送装配线需要数量的材料，最大幅度的减少在制品和库存，追求极限零库存目标，实现更高效率的制造，更快的资金使用效率；装配线为什么需要信息系统？ 产品图纸(零件图、装配图)、产品装配技术文件、技术要求；生产纲领，投资规模，产品装配的自动化程度；欲共线并可能共线装配的产品品种和机型，即生产线的柔性度。所有这一切都需要在信息化的情况下实现，利用计算机帮助分配图纸、工作指令、配料指令、产量进度等的所有信息的共享互动。装配线的信息系统要解决什么问题？ 首先要树立摆脱人的因素，由设备控制装配精度，保证装配质量。人的随机性大，不稳定因素多，由人来保证装配质量不可靠，不稳定。反之由精度高、质量可靠的设备来控制装配精度，保证装配质量则可靠得多。但这一切都需要信息系统的支持，有了信息系统就等于一个健全人的神经系统一样，才具备灵活性，反应敏捷性等特点。 信息系统要解决的就是多机兼容、柔性装配的思想。装配工艺兼容多个机型就需要信息系统的充分信息共享和快速反应实现；装配托盘一盘多用，而且需要辅助RFID或条码等方式，实现容易采集；装配设备(拧紧机、压装机、涂胶机试漏机等)一机多用，并且设备利用信息系统实现互联互动，减少信息障碍导致的损失和等待。 同时要满足生产大纲要求，实现节拍装配，节拍时间由信息系统自动采集，并动态预警出瓶颈工序，工序装配内容合理，物流简洁流畅；减少辅助时，利用信息系统控制好机动时间，动作标准化，操作准时化。 最后要从信息系统的同步方面思考，包括将信息同步的发送到现场，其中包括人、机、料、法、工装、五方面，优先保证关键装配参数和重要装配参数的精度和质量；进而确保整机的装配质量稳定、可靠、受控。 实现信息的同步，减少因为信息的不同步，等待生产，而降低生产能力和反应速度，如果单纯的设备自动化，缺乏了信息系统，则车间接受的信息不同步，容易导致等料、等工装、等图纸等情况。信息系统解决的就是信息同步问题，减少这类事情的产生。  科学、先进、合理的装配工艺 制定装配工艺应利用信息系统，实现整条生产线上信息互联互通，装配工艺是产品装配的技术依据，操作规范；每个岗位的装配要求不一致，人工的配方装配要求，耗时耗力，且容易产生文件发送错误，版本管错误等，所以信息系统最重要的是装配工艺实现互联互通，实现产品装配的智能化、柔性化、进而确保产品装配的高质量、高效率、智能化、高柔性。为此装配工艺在信息共享的基础上，应具有：1.信息共享的科学性 突产品装配要将众多的零件，按规定的装配关系，在规定的岗位上有机地组合到一起，要控制的内容非常多，人工的眉毛胡子一把抓，容易产生交期延迟，错误率高等情况，信息系统解决就是优先控制好关键零件、关键参数的装配，将含关键零件、关键参数的工序定为关键工序并将所需要的信息第一时间传输到岗位上去，指导装配；其次控制好重要零件、重要参数的装配，将含重要零件、重要参数的装配工序定为重要工序。并动态的与配料人员信息互动，实现准时化，零库存的目标。 2.信息系统在装配线的应用 古语云：夫欲善其事，必先利其器。产品的装配也是如此，利用信息系统将装配的过程分解后，将每个岗位装配所需的资源和信息同步通知相关人员，依靠可靠的信息去控制。其措施就是选用带有自动装配、自动检测功能的设备来控制关键零件、重要零件的装配，并将这些设备进行互联互通，实现装配进度信息、资源状况信息动态共享，利用信息系统控制装配的关键参数和重要参数，确保这些零件、这些参数数值准确、质量稳定，进而确保整机装配的高精度、高质量。 3.信息系统的先进性 产品装配的智能化管理——实时监控设备的工作状态，确保装配设备始终在良好状态下工作；实时监控装配过程、准确记录、可追溯、可查询；实时监控产品质量，完成数据采集、管理、查询，实现产品质量的可追溯。4.信息系统的合理性 工序安排合理，节拍一致，利用信息系统自动采集节拍时间，对瓶颈工序动态预警，确保节拍一致性，利用信息系统实现节拍自动纠错，减少等待。装配内容均衡，装配用时均衡，工作过程均衡。生产面积合理，装配工具、料盒、料架缺料后自动预警，并动态传输到仓库配料区，配料区保持低库存量的准时配送，信息系统可靠好用。配料区和现场的零件摆放的位置、顺序、高度符合人机工程学理念，方便操作。 中渊科技信息产品装配管理系统：这一系统具有强大的生产过程整线实时监控、数据采集、 全程记录、统计分析、可靠追溯功能。把生产、设备、质量信息，紧密结合成一体，使装配过程控制更加柔性化、智能化，使装配质量更稳定、更可靠。 中渊科技装配线信息系统系统（Tps拉到式信息系统）的构成 四个管理层，上下结合，有机联系，可靠管理。三个监控模块，各司其职，准确记录，实时监控。 (1)四个管理层：中渊科技信息管理层、监控层、PLC控制层、I/O设备层。其中： I/O设备层：位于整个系统的最底部，负责原始信号的采集和动作的执行。 PLC控制层：将设备I/O层采集的信号和设备终端存储的信号与SCADA下达的指令相结合，执行既定的应用程序。 SCADA监控层：向下和PLC控制层进行数据交换，实现现场生产过程的监控，向上向中渊科技信息管理层发送实时生产数据并进行数据交换。 中渊科技装配线信息系统系统管理层：位于整个系统的顶部，负责整个生产装配数据的采集并对数据统计、分析、报表和管理。 (2)三个系统监控模块：实时生产监控模块、设备管理模块、产品质量监控模块。 实时生产监控模块：对装配线的装配操作过程、电控设备工作运行状态监控；记录装配机型、日计划产量、已装机数量；逐日、周、月、年进行记录、统计，打印、存档，实现产品产量的可追溯；按记录数据进行分析，找出异常，给出变化趋势。 设备管理模块：实时显示现场各种电控设备出现的故障，通过文本和声光报警；自动记录设备开机、停机、故障时间。对设备故障率进行统计、报表、打印、归档存储。 产品质量监控模块：将产品流水号和对应的装配信息，存储在托盘的ID码块内，下线时读出，存储在计算机内，作为产品装配过程记录保存；按机型对生产总数、合格数、不合格数，不合格品产生的工步等产品质量数据进行周、月、年统计，自动计算产品合格率。完成产品质量数据的采集、管理、查询、分析，给出产品质量变化趋势，实现产品质量的可追溯。 智能化产品装配线的合理物流 产品装配线包括三种物流：自制件物流、外协外购件物流、产品整机物流。物流三原则：信息高度动态共享，实现方便、流畅、简捷体。防错准确可靠、报警及时有效，确保物流可靠原则。 物流信息系统协助实现四定：将规定的零件，按规定的数量，在规定的时间，送到规定的地点。具体的是：定物：送件确定，利用准确的信息系统，通知配料人员，在需要的时间配送需要数量的物料，避免乱、错、漏。配料定量：数量适当，多则工位容器多，占地面积大，少则送件频繁，准时：准时送件，保证实时按节拍装配。定位：定位送件，准确上线，方便装配。 高精度、高质量、可靠的设备，以及高敏感度的信息系统 装配线的设备须满足装配精度要求，例如： 满足装配力矩精度要求——自动监测、自动控制、自动记录；关键力矩由设备按转角法控制。 满足密封性精度要求——确保产品总成密封、缸盖总成密封、缸盖 气门密封、缸体油道、水道密封、燃油导轨总成密封可靠、有效。 满足装配相位精度要求——准确控制曲轴和正时链轮的相位，凸轮轴和气门的配气相位。满足配合精度要求——对于曲轴、主轴孔、轴瓦的配合，曲轴、连杆及轴瓦的配合，凸轮轴、轴孔、轴瓦的配合，活塞销与连杆、活塞的配合等几种产品装配的配合间隙，要做到准确无误。这就需要精确的信息传递系统和网络部署。每个工位对精度的要求，同步发到现场。 另外，装配线的设备选择还要做到效率满足装配节拍，信息系统自动提醒，确保生产指令可靠实施；多机兼容，高柔性；质量稳定、可靠、高寿命；调整简单、维护方便，换型迅速。 几种先进的装配线设备如： 多轴电动自动拧紧机：主轴承盖螺栓、连杆螺栓、缸盖螺栓等关键力矩决定产品的精度、性能、寿命，必须重点控制，切实保证。选用多轴电动自动拧紧机，按力矩转角法，多螺栓一次拧紧，同时到位、自动检测、自动停止，精度高、质量好、节拍准。 机器人自动涂胶机：涂胶均匀、快速、干净。避免了人工涂胶效率低、厚度不匀、间断，封严胶沾到接合面以外，影响外观清洁度等问题。极大地提高了涂胶质量和效率，提高了胶液利用率，降低了生产成本。PLC通讯方面需要尽可能的统一，这样便于信息系统的维护，并且降低信息系统的成本。 生产、设备、质量三位一体实时监控 装配过程中中渊科技信息系统对生产、设备、质量三位一体实时监控。实录部分工位具体监控内容、操作过程：产品物料上线： 功能：(1)识别机型；(2)打印条码；(3)刻流水号 过程：托盘到工位，识别机型，打刻条码和流水号。 上传：当前的机型号、上线数量。 配置：PLC、PC、条码打印机、标记打刻。 上传：当前的机型号、当前产量、拧紧数据、测量数据。 配置：智能料架、拧紧控制器、测量控制器。
装配线电子看板显示系统：  动态显示装配线的完成数量 管理应用： 1、时时动态反应生产进度状况（产量、效率、不良、异常信息） 2、时时动态反应在制品数量（在制品数量） 3、时时动态反应用人情况，信息系统自动产生汇总分析报表，并可提醒、预警 4、时时动态反应设备情况，信息系统自动产生汇总分析报表，并可提醒、预警 5、时时动态反应质量情况，信息系统自动产生汇总分析报表，并可提醒、预警 6、完全按装配线的物料使用情况，动态的实现在需要的时间配送需要数量的物料，配件仓库可有效和装配线进行互动，并带有电子看板显示系统，信息系统自动产生汇总分析报表，并可提醒、预警。 联系方式
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(责任编辑：中渊小小嘉) |
