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1.应用企业案例现状 广东某有限公司主要生产经营大中型的各类机械设备，年销售额为3亿元，产品种类有上百款，2万至5万多款零件种类，目前所有设备的零件未有条码标签数据，对零件的管理十分麻烦。全部依靠手工点数，手工盘点、手工入库、出库、调拨等，均采用手工记录单据，然后手工输入ERP系统中，费时费力，且库存数据准确性较低，库存账、物不实，希望将零件条码化，利用移动手持机扫描设备实时扫描出库、入库、盘点、调拨，实现数据精准化，动态化，并与现有的用友ERP对接，实现数据的实时，动态化。 本次管控的主要是机械设备的零件仓库与用友ERP对接后的条码系统，需要实现实时的管控库存，以防止零件领料不能准确记录、领料漏单、帐物不准确的情况，需要对仓库零件进行条形码管理。生产机器所需零件主要包括采购的零件成品及自制零件。 2.应用案例说明 2.1定义条形码 条码标签的定义必须符合生产实际的需要，既要让系统方便识别，也要尽量满足人眼判断。条码采用系统中的存货代码作为条形码值，将规格型号及到货日期打印至条码标签中。 条码=存货代码（位数不固定）。 自制件存货代码以-Z结尾，而外购件存货代码以-W结尾。 2.2打印条码标签 定义好标签模板，由系统打印模块打印条形码。无须对每一物品一一贴上条码标签，将标签贴于一类物品外包装或其容器外表面。 系统直接提取ERP中到货单数据，供打印条码标签。打印人员勾选明细数据，打印相应标签，标签数量默认与单据上的数量一致，用户修改标签数量。 标签格式初定：  标签打印出零件名称及公司名称信息。
2.3补打条码标签
2.6领料出库
系统保存整台机器的BOM清单，包括各个步骤的BOM清单，此处的数据初始化需要将原有的BOM清单（Excel格式）导入到系统中，具体请见“BOM表信息管理”一节。
领料步骤如下：首先由车间发出领料申请，领料申请保存后，仓库人员即从系统中看到此申请，仓库将申请单据下载至PDA采集器中，然后到仓库中扫描捡货，完成后，将数据上传至系统中，系统将确认是否有欠料，若有欠料，则车间由系统直接得知。已领的零件明细信息将即时保存在系统中，一楼办公室工作人员将复核此领料明细，然后将其导入至用友ERP中，生成材料出库单。
整体领料流程如下图所示：
PDA作业流程如下图所示：
PDA扫描过程中，如果非本申请单明细的内容，则提示“非本清单零件”。以此控制领料的准确性及避免重复领料。
导入ERP中时，将根据零件的类别（自制件与外购件）分开生成不同的领料出库单。
对于同一BOM表，若有多次领料，实际领料超出需要时，系统将提示领料用户。
2.7盘点
盘点采用PDA采集器直接扫描零件盘点，取代手工作业的传统落后模式。PDA对仓库零件条码进行扫描，并输入数量，按Enter键保存。全仓扫描完成后，通过系统PC端将数据上传并显示，导出至Excel文件中，方便快捷。
盘点后的数据,以与用友盘点单作对比,并显示出哪些账面(用友)盘点单有数据而实际盘点没有,也以显示哪些账面(用友)盘点单没有与实际盘点中有.
2.8系统权限控制
2.9其他领料
2.10 BOM表与实际领料对比统计
3.带来的益处
避免重复领料，为公司节约生产成本 防止领料漏单、防止系统不能准备记录仓库零件实际使用情况
实现零件账面数据与实物的相符，由账面数据一目了然知道实物情况
实时动态掌握库存数据，有效降低库存量 节约时间和人力，提高了管控效率
通过自动扫描实现了
(责任编辑：中渊小小嘉) |
