1.项目背景某有限公司主要生产和销售铅酸电池、动力电池、电池极板、生产10AH---20AH的电池（含极板）的能力超1000万只，产品应用包括电动车、启动、储能等领域。某有限公司致力于研发新一代蓄电池，在环保、长效循环使用、可回收利用方面领先于全行业是国内生产设备和环保设备国内一流。某有限公司非常注重产品质量，所有的产品均通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。随着生产规模的不断扩大和市场竞争的日益激烈，原有的质量管理方式已远远无法满足现代化大生产的需要，有鉴于此，**公司决定全面采用酸碱电池精益管理系统，对现场质量和效率进行在线质量管理与效率控制，使用推广精益信息交流系统，以达到提升工作效率、降低营运成本、保证最终的产品质量、提高内部信息交流速度，进而增加物流周转效率，增加资金周转率，达到提高经济效益的目的。 2.面临问题1、班组分配不合理，导致统计、品管、生产主管、机修、辅助工等大量超编，工作量不足，员工工作的积极性不高。2、生产统计与质量统计交叉，每天生产的产量，需要人工录入电脑，工作效率低，出错率高。 3、各车间的半成品流转管理存在难度，需要跨车间统计无法准确计算，需要用人工录入电脑。且半成品数量很大，占用资金，影响盈利！ 3、劳动计酬不科学，处于传统的统计数量、计算工资等方式上。 4、机修人员定量与考核无法实施，难以合理安排机修人员的工作，造成管理难度大，人工成本高。 5、K3系统留有形式，没能发挥很好的制造管理作用； 6、机修配件不能得以控制，只会买配件，不修理，造成公司成本支出大。 7、对品管人员的工作没有合理性的安排，人员散漫。 3.解决方案经过现场调研，结合客户现状提出如下的解决方案：1、预定每天的工作产量，通过系统对人员岗位的班组进行排班及工作量，通过酸碱电池精益管理系统，实现精细化管理。将质量统计与生产统计合两为一，电子联网信息及时报到终端，连同工资一并计算出来； 2、通过建立开停机信息记录，特殊情况停机后，与机修人员所佩电子仪扫描计算维修时间，并纳入机修人员的工作量计酬； 3、各车间进出产品流转信息进入终端，运输人员指导规定数量的产品进出各车间进行刷卡登记流量，异常非标准量的运输修正刷卡记录；通过这一记录可及时反映出各车间投入与产出率，提高利用率。 4、制订各车间定额管理，包括产品质量水平、单位产量工资、机修配件额度、单位产品电力消耗量、生产配套部件领用等，超过定额报警； 5、电力消耗与终端配套，通过定额计量来实现节电目标； 6、综合评价体系，建立一个评价各车间与部门能力水平与执行率及成果的评分体系，对该部门每周进行评价。 4.整体系统架构
5.主要硬件配置说明
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