产品编号：9116-980

产品型号：APS-MES2.0DQ

 

   产品详细介绍

21世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，加上市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。许多企业通过实施MRPII/ERP来加强管理。然而，这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。因此为了提高企业的综合竞争力，随着精益生产理论的推进，企业还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。于是，对工厂现场信息化的细节管理需求摆在了制造业企业的面前，APS-MES精益制造管理系统应运而生。电器行业许多工厂的生产过程自动化程度不高，以 手工操作设备加工或组装为主，随着市场需求的发展，订单日趋小型化和即时化，工人在生产过程中易出现错装、漏装、误加工等现象，作业调度反应慢，导致生产成本高，缺乏市场竞争力。针对此现象，中渊科技有限公司开发了APS-MES精益制造管理系统电器行业版有效地为电器制造企业解决生产中存在的问题。

 

行业的特点：

 

1.    多品种小批量，行业标准多，需在最短的时间内研发新品，推陈出新；

 

2.    大部分企业是接单生产，生产周期短，临时插单、改单现象多，合理处理生产排产非常困难；

 

3.    产品零配件品种、型号繁多，采购和生产领料时材料的配套性很复杂；

 

4.    品质、安规要求高的产品，同时要追踪原材料来源，也要追踪生产过程信息。甚至有些产品需要用序列号追踪；

 

5.    供应商众多，需要从质量、交期、品质、数量、价格几方面考核供应商；

 

6.    产品生命周期短，变更频繁，产品结构频繁变更或换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料。

 

APS-MES精益制造管理系统实施的前期准备工作：

 

系统的实施是个系统工程，涉及企业的各个职能部门和各层级管理人员，并很可能需要改变或部分改变我们企业目前的管理作业流程和我们长期来养成的作业习惯，因此，其成功实施的需做好以下准备工作：

 

◆ 思想准备

 

思想往往决定行动的过程，实际上也就往往决定了行动的结果,APS-MES精益制造管理系统的实施也是这样，它是否可以在企业成功实施，很大程度上是取决于企业高层人员实施APS-MES精益制造管理系统的动机、对其的认识、期望以及对企业管理现状的认识等。因此，企业在实施APS-MES精益制造管理系统之前，尤其是高层管理人员应在思想上清楚地知道：

 

（1）实施APS-MES精益制造管理系统的动机是什么？是发自内心的需求，还是外在的压力？是我们未来发展的战略部署，还是出于我们的攀比心理？即别人已经实施了，所以我也要实施。

 

（2）什么是APS-MES精益制造管理系统？我对APS-MES精益制造管理系统的期望什么？对这一问题，许多企业高层管理人员往往有种误解，即认为APS-MES精益制造管理系统就是将我们手工的统计作业等电脑化。但实际上，APS-MES精益制造管理系统的精髓应该是规范我们的管理，规范我们的作业流程，并使企业的所有资源得到更为有效和高效的运用！

 

（3）对目前企业管理现状的评价是什么？是否可以接受或者说准备改变目前企业的部分流程和制度？一般来说，企业的许多管理者，往往会沉醉于目前的管理绩效中；企业的绝大多数作业人员往往也有一种定势，那就是，我现在是如何做的。因此，管理人员，尤其是高层管理人员是否有决心改变这种状况？    

 

◆ 组织准备

 

由于APS-MES精益制造管理系统的实施是个复杂的系统工程，涉及企业的各个职能部门和各层级管理人员，因此，仅靠APS-MES精益制造管理系统公司和企业信息中心的努力是不够的。所以，建立一个强势的、跨部门的APS-MES精益制造管理系统实施组织，也是APS-MES精益制造管理系统成功实施的保证. 成立企业APS-MES精益制造管理系统项目领导小组，全权负责APS-MES精益制造管理系统之上线计划、部门协调和运行绩效考核，决定APS-MES精益制造管理系统的运作流程和系统修改等事项

 

◆ 资料准备

 

APS-MES精益制造管理系统的顺利运行，还有赖于大量的、正确的基础资料，因此，我们在正式实施APS-MES精益制造管理系统前，应对APS-MES精益制造管理系统所需要的基础资料进行收集、整理、规范和编码

 

◆ 营造气氛

 

统一认识在确定实施APS-MES精益制造管理系统后准备实施前，我们应该在企业营造出一种变革的气氛，广泛开展各层级管理人员和作业人员的教育训练，使他们清楚地知道什么是APS-MES精益制造管理系统，公司为什么需要实施APS-MES精益制造管理系统，实施APS-MES精益制造管理系统后我们的作业是怎样等等，进而统一各层级人员对APS-MES精益制造管理系统的认识。与此同时，我们还应就APS-MES精益制造管理系统的实施拟定相关的管理和作业制度，确保系统的顺利实施

 

电器行业APS-MES精益制造管理系统实施

 

中渊科技APS-MES精益制造管理系统解决方案充分考虑电器行业的特殊需求，对企业各方面的资源和信息进行全方位的管理。应用先进的计算机技术改造传统的管理方法，使企业的业务流程更加合理；企业的信息流、物流、资金流的流向更加合理；各部门之间各种信息能准确、及时的传递和共享；生产计划优化，成本核算准确及时，缩短成品的交货周期，降低生产成本，提高企业的竞争能力。

 

针对电器行业的上述行业特点，中渊科技APS-MES精益制造管理系统的电器行业应用解决方案成功解决了困扰电器企业的供应商管理问题，库存产品的精细管理和多维分析，订单和生产能力的合理匹配，销售订单和销售管理、分析以及生产管理数据与财务的共享和无缝集成等管理实践中的现实问题。

 

中渊科技APS-MES精益制造管理系统电器行业解决方案包括：资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等功能，实时反应生产进度、人机效率、检验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力

 

生产计划与排产：对于本行业按订单生产的企业居多的特点，客户订单日趋小型化、多样化和随即化。APS-MES精益制造管理系统通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。

 

任务分配：根据生产排程计划对设备、工种、工位、工序、规程实施任务分派及监控，生产指令可以按小时分派，并根据生产过程数据采集监控任务的执行情况

 

计划执行：根据生产指令单元分配结果，进行权限控制，系统自动提示其操作规程、协作人员、质检人员、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息

 

工艺管理：定义产品BOM结构和操作工序、工艺流程、关键控制点、质量标准和相关工艺要求，形成完整的产品工艺数据库，便于版本控制、流程优化和工艺改进等

 

生产过程控制：该模块根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

 

数据采集：主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（BarCode）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

 

质量管理：通过现场信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供

 

物料追踪：可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

 

资源管理：对生产过程中的人员信息、物料信息、设备信息、辅料工具等所有涉及生产资源的信息进行统一管理，实现人员绩效考核、物料采购、入库、领料、退料、上料和动态库存、成本分析等基本资源信息的管理，便于后期实现对各项资源的有效追踪

 

预警提示：据统计学原则和特殊质量保障原则实行事先预警，对于可能有潜在质量问题的设备、工序、人员、物料、质量标准等数据进行自动预警，通过声音、图形、警示灯/铃等方式有效防止零配件的错装、漏装、多装

 

看板管理：在加工、装配、检验现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况

 

统计分析：通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高

 

决策支持：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据

 

数据接口：本系统可实现与SAP、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

 

企业应用后带来的效益

 

Ø         中渊科技有限公司多年来在数百家企业的广泛应用，为数百家企业解决了实际存在的问题，

 

Ø         提高了企业的管理水平和增强企业的核心竞争能力！

 

1、提高企业管理水平、提高工作效率

系统环环相扣、各部门相互控制、职责明确的工作和业务流程，通过系统分配权限和岗位任务，真正做到各负其责，避免人为因素的干扰，规范了管理,提高了管理水平；大量的重复计算由计算机处理，达到信息共享与重复利用，提升工作效率。

 

2、降低生产成本，增强企业的核心竞争能力

切实加强企业对成本源的控制，严格控制材料的采购、库存和使用，有效避免多购、少购、错购现象以及发料的多发、错发等现象，避免企业待料或呆料的出现，加快资金周转，保障生产顺畅进行。

 

3、变静态粗放管理为动态精细管理。

订单多品种、小批量和多批次的特点，在跟单方面更能体现出它的优势。响应客户的速度提高，有效提高客户的满意度

 

4.实现企业作业全方位控制

实现计算机生产排程、生产数据分析等，实时动态反映订单备料状况、客户订单和计划在各制程的完成状况、以及各部门的生产绩效等，确保生产作业有序进行。实现计算机作业对企业重要作业流程的控制，堵塞各种漏洞，最大程度地维护公司利益

 

5、为企业领导提供辅助决策依据

分析决策系统提供灵活直观的查询，为领导决策提供了一定依据，实时掌控工作进度和过程情况，方便进行工作管理和监督。从繁杂的具体事务中解放出来，以从事更深层次的经营管理活动

 

6、实现知识管理，奠定企业发展基础

建立起高速运转的计算机通讯网络，实现多平台、多操作环境的信息共享机制，克服单一实施造成的信息孤岛；培养和锻炼一批懂技术、会管理的人才；为企业发展成为信息化、数字化的现代化企业奠定了良好的基础

 

7.加强现场的管理体制， 规范业务流程，提高大家的整体协作能力，提高效率和准确率

 

APS-MES精益制造管理系统投资回报率分析

 

u       根据已经成功上线的众多客户的数据统计，使用一个APS-MES精益制造管理系统，平均可以为企业带来如下经济效益：

 

u       库存下降30％～50％。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50%。

 

u       延期交货减少80％。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使用APS-MES精益制造管理系统企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。

 

u       采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用

 

u       停工待料减少60％。由于原料需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，原料也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少

 

u       制造成本降低18％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低

 

u       管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。并为企业培养了一大批熟悉现代企业管理和计算机技术的骨干人才。