制造企业作为供应商面临的订单是客户是随机下达的，这就要求制造企业必须迅速地就接与不接、接什么、接多少、交货期等问题作出决策，否则可能失去该客户甚至整个市场。在企业原有的生产作业计划已制订好并正在运行的情况下，如何对新接的订单进行安排，如何既实现快速反应又保证计划、人员、设备等的相对稳定性，首先是解决订单评审的快速反应，由多个部门快速的将价格、货期、用什么工艺、甚至用什么供应商都需要快速的评审，但事实上制造的工厂部门分类细，无法在很短的时间内迅速反应，这就需要高效的信息交换系统，让信息流通的速度够快才能实现。另一方面当下了订单后，需要掌握现场的订单状况、异常状况、材料、品质、设备、人员等所有情况才能准确快速的做出反应，但事实上现在以人手为主的跟单员，在面临产品复杂、工艺复杂的制造过程中，掌握信息的速度缓慢，已经跟不上市场对制造工厂的要求，这就需要采用新一代的信息技术，来保证能够动态的掌握订单、材料、质量、进度、异常等所有状况，这就需要一个集成的系统来实现极速的反应，集成系统要实现的就是将一般意义上的ERP系统或CRM等系统与制造现场的设备、材料、人员等资源利用RFID、设备传感器、扫描枪等和高级排产系统APS融合来实现快速的反应，这就是APS-MES精益制造管理系统的雏形。

为了满足客户以及市场不断变化的需求，传统的标准应用程序往往显得手足无措。因为，它无法面对越来越多、越来越苛刻的客户需求。然而，APS-MES精益制造管理系统可以帮助您在面对这些需求的时候游刃有余，轻松应对即将发生的客户需求。