对于制业而言，市场交付时间与质量保证是制造中的关键。通过集成的管控缩短异常，制造周期时间减少，交货计划改善，产品制造的速度更快，则产品的制造成本更低。在现场中的在制品减少了，更少的材料等待（已经精准的计算物料的使用时间和配送时间）下一个工序运作。

APS-MES精益制造管理系统是一个实时信息系统，通过把商业计划 - 订单入口、材料管理、采购与记帐 - 连接到工厂设备的控制，来改进工厂车间运转的表现。从订单系统接收一个生产计划，告诉工厂各种资源 - 人力、设备与控制、产品工序、用料、用时 - 怎样建立生产，并且提供反馈给订单系统什么时候生产什么，用什么料，哪一批次料生产？。 通过系统改进装配和交付时间。　　

如果一个组织有一个商业计划或材料资源计划/企业资源计划(MRP/ERP, materials resource planning/enterprise resource planning)系统，所有顾客订单都将输入该系统。企业资源计划(ERP)系统将产生主要生产计划，提出材料要求，确认所需的原材料和元件。给予适当的超前时间，采购部门将订购源材料和元件，发货到工厂，在这里检查和入仓。企业资源系统将会得到通知，当生产材料可供应的时候。同APS高级排程系统运算，哪一工序使用什么物料，什么时间应用物料，分多少批次进行配料。

同时在这个过程期间，工艺部或品质部将准备一份电子流动文件，内容为在哪条生产线制造该产品、使用什么工艺标准制造、使用什么检验标准衡量产品的合格率、使用什么工具，使用什么送料设备、分多少批次送料、以及和计算机辅助设计(CAD)图纸、以及使用的计算机辅助设计(CAD)程序和材料(元件)清单。

当以上两步同步完成后，在APS高级排产系统中预先定义的操作限制的基础上有限容量计划模块(finite capacity scheduler module)。，提供对生产计划的实时更新，生产计划和订单和电子流动文件将按照现在的产品混合和已知的限制来编排各工序和工位的生产顺序。发放到工厂车间各个工序和工位。生产控制或工厂主管将查阅计划和根据人员能力表，最好调整人员、材料和机器的可利用性。最后定下计划时，生产控制将电子地将工作分派给每个生产单元/生产线来完成。

在产品的生产开始时，操作员将物料批号和工位信息扫描输入到终端电脑，开始过程制造和产品及物料跟踪。物料批号信息按照客户对某一产品的订单来记录，然后附着在生产的每个有序列标号的产品上。如果要求在线检查，对一个有序列标号的产品的检查数据可通过终端电脑系统输入和捕捉，用作历史趋势与统计过程控制(SPC, statistical process control)的分析。

精益制造管理系统将动态监测机器的生产，操作员将实时地了解在一个单元或整条生产线中的所有机器的生产状态。精益制造管理系统将告诉操作员是否在计划之内、过程是否在控制下、设备的效率、和他们应该计划下一计划应做什么，用什么物料等

在各工位生产期间，与设定或产品转换有关的产品，由人力将自动地存储和可用于连续生产过程或质量改善机会的分析中。机器数据将实时地收集、总结和存档用于未来的分析。　　精益制造管理系统有一个图形观察站，始终显示生产线的状态。通过颜色代号显示机器的状态。

当一个机器操作员、质量控制人员或者现场主管观察到一个生产偏差，那么整个生产过程可以暂时停止，发送出电子通知，要求援助，告知是什么原因暂时停止。系统可以对所有活动用日期时间记录，以帮助分析问题和查找根源。并统计设备的利用率或者人员的时间利用率。统计过程控制点可以在几个关键工序，其结果按照一个范围的产品序列号来评估、分析产品或产线质量。

当机器停下来或发生非计划的停机，该系统可以自动报告停机情况和记录日期时间。操作员将选择停机的理由，将机器重新投入生产。所有停机原因都可以通过系统来捕捉，作未来分析之用。

在包装后，更新产品计数的条形码读取器可扫描纸箱。每个纸箱号将按特定的生产线存档。所有与生产有关的和在建的信息将可用于进一步的报告和分析。当生产完成时，它将报告回企业资源计划系统(ERP)，用于进一步的客户订单、财政与库存控制的目的。

当转换临近时，电子分派单可告诉操作员下一个计划运行的产品。当进行产品转换时，操作员可看电子设定指示或操作终端，要用哪一类材料、以及专门的指示或注意事项。材料操作员将得到电子通知，所要求的材料、要执捡的材料或套料的类型、派发到哪里。

APS-MES精益制造管理系统提供使用实时数据管理复杂制造环境的能力。它电子监控制造过程和提供实时信息给车间的雇员。通过使用数据来更快地作出更好的决定。制造厂商可减少在制品库存和制造周期时间、节省成本、和改进品质。精益制造管理系统帮助更好的控制，使得订单只在其可全数完成时才发放。它提供过程中在制品的跟踪，并核对最终的批号，防止物料错误，并对其进行跟踪。