20世纪90年代初，工业界开始认识到他们需要一个可以将业务系统和控制系统集成并连接在一起的中间层。制造执行系统(MES)从一开始就是一个特定集合的总称，用来表示一些特定功能的集合以及实现这些特定功能的产品。

近十年来，新兴的业务类型不断地涌现，对技术的革新产生了无限的推动力。正是在这种压力之下,制造厂商再次在这一重大的变革中发挥了关键性的作用。公司业务以及生产流程的全球化正在创造一种全新的经营模式。制造不再是一个可以通过单个实体就可以完成的过程，而是延伸到了工厂、国家,乃至跨国企业的全球业务范围。正是基于这一点，使得人们对B2B以及供应链给予了极大的关注。尽管B2B和供应链属于业务层的解决方案，但如果想要百分之百地实现它们，B2B和供应链还需要得到制造执行系统(MES)的强有力的支持。

与此同时，制造商们也对生产过程提出了更多新的要求。这其中包括降低批量的规模，以及对生产过程能够进行有效地“实时”干预。当然，随之而来的是过程之中和之外越来越多的信息流和新出现的规程。

工厂层创造新的内部需求。

其结果是MES不能仅仅作为业务和制造过程之间的接口层，它还需要建立大量可以完成公司关键业务的功能。这些功能无法彼此独立，也不能通过数据交换层简单地连接，而是必须依据业务和生产策略而彼此协同。

市场对制造业的要求越来越苛刻，最高的产品规范、最低的最终成本、最快的上市时间和最佳的产品质量等给制造业施加了巨大的压力。

目前的IT架构通常难以管理大量与集成相关的企业事务，比如： 

• 缺乏供应链内的生产同步 

• 缺乏评估生产绩效和生产跟踪的统计数据

• 在停机时调整资源规划管理的需求

• 生产跟踪和可追溯性的需求等

因此有必要在生产过程级系统(产品制造)和企业管理级系统(生产决策)之间建立一种高效集成的中间系统。制造执行系统(MES)不仅提供企业管理级系统与生产过程级系统间的信息沟通，还提供了一套能优化生产过程所有阶段的工厂活动的相应功能。

到目前为止，为了尽可能的涵盖生产制造所需要的各种功能，MES产品已被附以各种功能，试图涵盖生产所需的所有功能。 这种设计方式使得MES产品变得越来越复杂。尽管这样，但在实际应用中它仍然无法满足生产过程中的各种不同需求。 

我们认为这一方法已经不能满足今天高度灵活，要求预先定义但是仍然可塑的产品要求。 

因此，中渊科技提供了一种APS-MES精益制造管理系统：一个集合中渊科技自主研发的APS高级排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC读写器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。