21世纪的制造企业需要面临按时交货的巨大压力。选择企业导入精益生产管理模式，期望能够提供优质的客户服务，通常意味着能够提供多种产品选择、能够接受最后一分钟的修改，并且能够对“按单生产”和“按需定制”产品的订单提供快速响应。同时，大多数制造企业按照“精益生产”的原则避免因大量存货而引起的费用 (Womack和Jones)。在如此压力之下，高效的生产计划不仅成为必须，它甚至成了企业能否继续生存的关键。

详细高级计划APS-MES精益制造管理系统对资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。在供应链面，当每一次改变出现时，就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。这样，详细高级计划APS-MES精益制造管理系统的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。

详细生产计划APS-MES精益制造管理系统结合企业生产形态，考虑企业的资源，在ERP数据库中搜寻BOM信息，规划如下架构：

1：订单任务(Job-based)订单优先级计划 

2：事件(Event-based)资源利用率最大化计划 

3：资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 

4：物料约束的可行的计划 

5：历史，现在，未来的需求计划 

6：供应资源优化的分销配置计划 

7：运输资源优化运输计划

在四大类制造业详细高级计划APS-MES精益制造管理系统有不同，分为如下：

1：流程式模型,高级计划排程APS-MES精益制造管理系统主要是顺序优化问题. 

2：离散式模型,高级计划排程APS-MES精益制造管理系统主要是解决多任务序,多资源的优化调度问题. 

3：流程和离散的混合模型.高级计划排程APS-MES精益制造管理系统同时解决顺序和调度的优化问题. 

4：项目管理模型,高级计划排程APS-MES精益制造管理系统主要解决关键路径和成本时间最小化问题.

四种高级计划排程APS-MES精益制造管理系统的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结.各种优化规则.计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间.物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代.计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论.考虑多种优化方案的比较分析. 

高级计划排程APS-MES精益制造管理系统包含需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划，和企业或供应链分析等。在制造业主要解决以下主要计划问题：

1：承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料和能力。 

2：详细高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客户将来需求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？ 

3：确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？ 

4：详细生产排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？ 

5：执行：今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？

现代企业管理精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。倡导“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。

“两大支柱”是准时化与人员自主化。 准时化生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。

“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。改善包含消除一切浪费。意味着不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。

高级计划排程APS-MES精益制造管理系统解决的问题都与精益生产理念“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”有重要相连关系，企业建立一个完善的APS-MES精益制造管理系统机制，不但促进企业成本改善，还促进流程变革，建立起一套精益生产模式，企业管理模式便可称得丰田精益管理模式。