一般的工厂管理中管理的功能目前仍由文件和人工系统进行，通常由有经验的管理人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，随着市场需求个性化的要求，市场对产品的品种和数量需求经常变化，靠人工和经验调整已经无法快速响应客户需求，人工相比集成系统而言，生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。
    而且人工系统也不可能适应产品、工艺、技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速，APS/MES精益制造管理系统的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用APS/MES替代人工和文件系统，解决管理与生产控制之间的断层势在必行。
      传统的信息数据流和控制流在管理层与控制层之间存在着巨大的鸿沟。业务管理系统与车间自动化系统之间存在着信息壁垒，排产和调度过于依赖经验，计划的可行性和应变能力较差，生产执行过程不透明，管理层难以及时准确地获取生产信息。我们要把人工系统变成APS/MES精益制造管理系统，它集成了各种生产数据，通过人员的干预进行运行操作，即要从原来的人工环境，变成由人员参与管理的集成的系统，把管理层和控制层进行顺畅的沟通。
    APS/MES精益制造管理系统是通向成本、质量、响应、灵活综合平衡的途径，在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”的地位，必须使企业具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，就必须在需要的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求动态地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。怎么能做到这些呢?

唯有APS/MES精益制造管理系统才能真正向企业提供以上这些功能。APS/MES精益制造管理系统有12个标准功能模块，包括1数据采集、2质量管理、3高级排产、4设备维护管理、5在制品管理、6追溯性管理、7产能分析、8生产配料计划、9订单跟踪、10资源状态、11工艺模块、12动态数据分析等，APS/MES精益制造管理系统商业价值在于在生产前期可以通过优化排产来降低生产成本、缩短生产时间，在生产执行过程中，在任务分派、数据采集、生产跟踪、质量控制、资源管理等方面实现高效的执行力和质量保证，在生产后期还可以发现问题、总结原因、持续改进，包括做统计分析和决策支持。
  通过APS/MES精益制造管理系统缩短制造周期，减少异常时间提高效益

 通过APS/MES精益制造管理系统减少协同过程中的等待浪费，提高效益

通过APS/MES精益制造管理系统精准排产，减少制造不平衡，降低在制品，提高效益

通过APS/MES精益制造管理系统动态监控，设备保全，降低设备异常，提高设备利用率，增加效益

通过APS/MES精益制造管理系统精准、动态核算成本，有效报价，提高效益

通过APS/MES精益制造管理系统精准配送物料，在需要的时间配送需要数量的物料，动态管控现场在制品，降低在制品库存，提高效益