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最近在广东深圳一家工厂内的一条新生产线上应用了中渊科技MES精益制造管理软件的追溯系统，从而满足了其客户对于完整序列零件可追溯性的需求。 作为功能全面的精益制造解决方案的一部分，中渊科技公司使用这套软件通过序列号来跟踪每个零件在工厂几十个站点生产过程中每一步。这套系统支持可视性以及对于每步操作的跟踪，其中包括在站点以外进行的热处理过程。利用RFID的技术，对于每个零件生产的数据和时间的跟踪和记录将帮助某公司检查所有产品是否都满足规格以及所有需要的生产步骤是否完成。 我们知道我们需要一套可靠的可追溯性解决方案，它要能够支持精确的文档记录并能够方便地集成到我们工厂的数据库中。除了强大的追溯能力和报告功能，它还可以使我们能够监测和跟踪整个生产过程的工序和历史情况来推动现场制造过程的改善。能够快速、敏捷的发现制造过程的改进机会，能够发现生产的变动和制造标准的提高，从而确定我们是否实现了产量和质量的目标。 在它的每个生产站点上，设备观察系统都将在零件退出该过程时搜索每个零件的序列号，以及时间戳和操作员认定。这些数据将被储存在中渊科技MES精益制造管理软件中，将被连接到一个Microsoft SQL数据库上，从而使工厂可以方便地跟踪并记录成千上万的生产记录，而这些跟踪和记录是在一个快速而完全自动的过程中来实现的。 能够提升过程可视性和质量的能力对于多个工业的制造商来说都是一项日益重要的功能。拥有了MES精益制造管理系统，像深圳某公司这样的制造商就可以降低商业风险并提升过程的可视性，并且快速的响应客户的需求，MES精益制造管理系统同时还为客户提供了随需应变的可追溯性，而这种能力正是他们在当今信息密集的制造业环境中所需要的。” 中渊科技正是为帮助企业通过使用MES精益制造管理系统来提高企业内部的信息流，进而发提高物流和资金流，增加企业的利润和响应客户的速度。 由于拥有了跟踪系统，某公司不仅能够拥有数据来提升生产过程，而且还可以对其客户的要求迅速做出响应（其中包括报价、回复客户交期、新订单的进度等等）、收集并以短消息的形式报告生产数据。 当今针对于汽车供应商、食品供应商、药品供应商的一个关键需求就是要有能力满足各个生产过程和整个供应链的产品质量标准。通过将制造车间的信息流引入到企业的其它部门，实现真正的协同工作，减少了流程和沟通的阻碍，解决不能观察企业制造过程全貌的问题和信息流程中的沟通障碍问题 利用MES精益制造管理系统集成化生产为多品种少批量的企业带来高额利润，而这种生产规则对于大部分制造业操作所共有的。这套可升级的软件应用程序可以与ERP等各类平台进行无缝集成，而且还拥有对第三方和原有系统的广泛连接性。 (责任编辑：中渊小小嘉) |
