1 背景

　　1）煤化工指的是以煤炭为原料经化学方法将煤炭转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后再进一步加工成一系列化工产品或石油燃料的工业。随着世界石油和天然气资源的不断减少、煤化工技术的改进、新技术和新型催化剂的开发成功、新一代煤化工技术的涌现，新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如：柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。煤炭能源化工产业将在能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，面临着广阔的市场需求和发展机遇。

　　2）某煤化工公司已经建成并运行的大型煤化工示范工程有：煤直接液化百万吨级示范工程、年产18万吨煤间接液化示范工程、年产聚乙烯、聚丙烯各30万吨的煤制烯烃工程、年处理能力10万吨的二氧化碳捕集与封存示范工程。公司正在筹建的大型煤制油化工项目有：年产120万吨煤基烯烃及下游化工产品的循环经济煤炭综合利用项目、年产20亿立方米煤制天然气项目、褐煤精炼多联产项目、煤炭清洁转化项目、煤焦化一体化项目、甲醇下游加工项目等。

2 制造执行系统（MES）作用

　　1）制造执行系统（MES）是为了保证产品的质量、数量和交货期，有效地使用工厂资源：即人力、机械、设备、原料等综合管制工厂生产活动的软件系统。是位于企业上层企业资源计划ERP和底层工业控制之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES强调制造计划的执行，它在计划管理层和底层控制层之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的鸿沟。

　　2）MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理，当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。”

　　3）MES应该具有可扩展性、模块化和广泛适用性，以及分析生产资源的性能及资源最优化分配功能，在控制系统与业务系统之间起着高柔性连接的桥梁作用，各种时间系列的过程数据与生产数据的采集、分析、可视化及记录、监督、评价制造工程的性能，易于识别非效率的生产操作及引起停止的原因，满足对效率、调度、最优化、跟踪等必需的各种生产工程的管理等要求。

3 项目特点

一：生产扁平化、少人化APS/MES精益制造管理系统能够帮助企业快速实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升核心竞争力。 

二：数据动态化APS/MES精益制造管理系统与生产设备、和现场硬件集成，充分发挥其最大效能，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理，真正达到实时掌控的目的！无论长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划，APS/MES精益制造管理系统都能给出有最优化计划方式，并持续滚动计算计划的执行情况。 

三：智能反应，形成新计划APS/MES精益制造管理系统是根据生产现场实际情况做出相应反应的智能化系统，它会根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出勤人员等等信息变动来自动调整下一步计划，形成新的计划。根据实际情况做出最优的安排，解决制造同步化问题！