MES以生产物流管理为核心，集生产计划、生产调度、操作管理、物料移动、能源管理、生产统计、生产绩效、综合展示功能于一体，集成与共享各种生产信息，实现物流的可视化管理，通过跟踪物流，发现和解决生产中的问题，提升企业精细化管理水平。

MES在资源管理与产品定义、生产跟踪与数据收集、生产调度与分派、生产统计与绩效分析等多个方面已处于国际先进水平。“十二五”期间，MES将成为企业信息化建设与企业发展的“助推器”。

MES作为智能生产、精细管理的有力抓手，贯穿于企业生产、管理的各个环节与层面，为提高决策效率、节约生产成本、改善流程控制、保障安全生产提供了强有力的支持。

具体来说，MES系统的应用效果主要体现在以下四个方面：

一是决策科学化。管理者能否作出科学、合理的决策直接关系到企业的经济效益和长远发展，管理者必须“眼观六路，耳听八方”，掌握生产运营的关键数据和及时信息来作出分析与判断。“有了MES系统，一切决策看数据说话。”一位基层管理者如是说。通过MES系统支撑数字化调度例会，管理者只需进入系统，原油进厂量、装置加工量、产品产量等数据都能尽收眼底，这强化了流程控制，提高了工作效率，树立了问题意识，建立了风险评估与预警机制。MES让管理者做到了心中有数，心中有策。

二是调度协同化。调度部门犹如乐队指挥，是企业生产管理的核心。以齐鲁石化为例，面对110套装置、1260个罐、340个进出厂点，该公司调度人员每天要安排1000多次物料移动，协调120次原料进厂和产品出厂业务。通过MES这个“放大镜”，调度人员能紧密跟踪生产过程的每一个环节、每一处动向，处理生产过程的异常情况或问题时，可做到协同有序、调度有效。MES还能制作直观、准确的调度报表，加强部门间的业务协同与信息共享，发挥指挥生产的作用。

三是统计精准化。统计部门是“和数字较劲儿”的部门，数据既要及时，又要精准。MES的应用，实现了物料的“日平衡、日封账”，数据准确性提高了10%以上；统计月结时间由原来的2～3天缩减到16小时左右，大幅提高了工作效率；各部门严格按照流程在线处理计量、统计等业务，排除了人为因素的干扰，使统计人员更好地发挥统计的监督职能，为企业生产经营中所要解决的问题切准脉、把好关，实现了数据流与物流的统一。上海石化借助MES的应用，成立了统计中心，支撑企业统计、计量扁平化管理，实现企业统计、计量的集中管控，促进了统计管理水平的提升。

四是考核规范化。MES系统以车间班组为单位，将生产指标量化、具体化，其统计数据成为评价班组绩效的重要考核依据。这种公正、规范、科学的考核体系与实施手段，有利于调动员工工作积极性、激发企业的创新活力。