第113期《丰田精益生产考察研修班》

——中国精益生产第一课
——中国独家推出：工业4.0下的精益体系构建
主办单位：广东精益管理研究院
广州商惠企业管理顾问有限公司

一、研修背景
◆中国企业自2004年已经进入了微利时代
◆传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期
◆制造业如何面对工业4.0，中国制造2025？
◆走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革
二、研修目的
◆系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓
◆通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略
◆工业4.0大趋势下，制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。
三、研修特色
四、标杆企业背景【成立时间】2004年9月1日
【地址】广州市南沙区
【面积】占地面积187万m2建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

五、开课时间：(三天两晚，每月开课)全年滚动开课计划

第113期3月23－25日	第114期5月18－20日	第115期 6月22－24日
第116期 7月20－22日	第117期 8月24－26日	第118期 9月21－23日
第119期 11月16－18日	第120期 12月21－23日

六、导师介绍：

宋老师	1、广东精益管理研究院高级研究员； 2、广州商惠企业管理顾问有限公司首席精益管理专家；
工作背景	1、丰田汽车十年工作经验 2、丰田TPS认证专家

王圣亮

1、广东精益管理研究院副院长
2、广东精益管理研究院工业4.0研究中心主任智慧工厂设计中心主任
3、广州商惠企业管理顾问有限公司 CTO 首席精益信息化专家智慧工厂系统架构师
4、香港国际商学院客座教授
5、原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问
6、原兴达货架有限公司总经理

工作背景

王老师拥有十年制造业工作经验，七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师，连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的精益信息化解决方案：C4TA工业动态管理系统，震惊业内，引领行业发展。
为中车集团（原南车、北车）、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计及实施。

七、内容和行程安排

时间
12.16	上午	第一部分：专家授课、精益导入（宋传承老师） 1. 精益生产的本质及发展精益生产的起源和发展 †世界危机的根源——缺德世界制造业生产运营管理系统的发展与变革 †精益生产的起源——丰田生产方式 † 世界经济的发展与精益生产的发展 †中国企业精益转型的必要性 †观看影片—无止境的改善·丰田生产方式精益生产的本质 †什么是生产运营管理系统 †精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系 TPS之屋，丰田生产方式体系 †丰田生产方式的软件核心要素 †丰田生产方式的硬件核心要素 †理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化 †理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费 2. 精益生产成功的根源日本企业持续发展的根本原因精益生产为什么在中国难成功的原因分析中国企业精益生产成功的根本因素丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明
	下午	第二部分：标杆企业现场参观考察 1、考察广汽丰田周边供应链布局广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。 2、参观广汽丰田（丰田21世纪海外模范工厂）看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系； ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用； ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线； ◆世界顶尖的目视化管理； ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 3、参观广汽丰田第一店（丰田全球超高效率经销店）看点：◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现； ◆行业最先进的硬件设备及管理系统； ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板； ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
	晚上	第三部分：课程及交流：丰田精益文化及案例（中国独家）（丰田在职高管） u丰田为什么强大？ u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解 u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道） u丰田会议文化 u丰田安全文化 u丰田“三现”文化 u丰田的人性化关怀 u丰田持续改善的操作方 u深度对话交流
12.17	上午	第四部分：精益精髓、专家授课（宋传承老师）第三章企业降低成本的根本原理 †企业降低成本的方法论 †案例分析，冷凝器厂的成本降低方法 †降低成本与精益生产的关系 †降低成本的根本原理第四章精益推行一二三四五 u精益生产的五大原则 †全面认识价值 †分析价值流 † 全面理解流动 †按客户需求拉动 †持续改善 u精益生产的收益 †丰田与通用数据对比 † 开展精益前后各项指标对比第五章精益生产实施要点 †工厂实例分析 u精益生产实施第一步：运用VSM画出价值流明确价值 u精益生产实施第二步：流动流动第1步：整流化生产 †一个流的实施方法和要点 †节拍、标准化生产的要点流动第2步：实施基础-平准化排产 †平准化生产，精益生产计划排程方法案例分析：丰田的一次起死回生的经历案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法
	下午	流动第3步：做好流动的前期准备——安定化生产 †快速切换SMED † 安定的设备——TPM †安定的品质——自働化 † 人才培养——多能工和改善队伍 †合适的薪酬制度与激励机制精益生产实施第三步：拉动式生产 †如何建立库存拉动、看板生产体系 †观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式 †案例分享：丰田的看板运用 †实施JIT的要点 †刚好及时的物流方式和形态精益生产实施第四步：实现到供应商拉动精益生产实施第五步：精益供应链四原则案例分享：丰田纺织的快速切换改善通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享 †组建精益团队 †建立畅流化的生产方式 †建立标准化作业的过程 †建立精益持续改善的管理架构 †目视化管理水平提升 †精益改善成果 Q&A：学员提问及问题解答
	晚上	第五部分前沿精益（王圣亮老师）第六章工业4.0下的精益体系构建 1、什么是工业4.0 2、精益生产的十大招数 4、工业4.0与精益生产的关系 5、工业4.0下的精益体系构建的5大要点 6、案例分析、讨论
12.18	全天	第六部分：学员企业现场诊断（宋传承、黄得华老师） A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断: （无需费用，有意向企业请提前与我们联系） 1、集体坐大巴去学员企业 2、学员企业整体介绍 3、老师讲解诊断流程 4、在老师带领下到企业现场参观诊断 5、学员讨论交流、改善方案发表 6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果 B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流: 1、个案汇集与描述； 2、深度交流与研讨。

【研修费用】: 人民币6880元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
【上课地点】：广州天河区天河路603号莱福.广武酒店(地铁三号线岗顶站A出口)
如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358元/晚（广交期间除外）酒店电话：020—61213888
【参会对象】: 董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等生产制造管理相关职位
【培训证书】：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书
【联系方式】：广东精益管理研究院/广州商惠企业管理顾问有限公司
联系人：马小姐
手机：13609706291
电话：020-87217145
QQ：419459482
传真：020-37207097
邮箱：419459482@qq.com

【温馨提示】：本次研修只接受课前银行转账，不接受现场现金交费;
2.如因标杆企业原因限制参观，以临时通知安排为准;
【银行账号】：开户行：广州银行东莞庄支行
户名：广州商惠企业管理顾问有限公司
账号：800 1962 9620 8018
【备注】：转账时，请备注企业名称，感谢配合！

八、过往典型学员：
派出学员超过100人以上的企业：
美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子
派出学员超过50人以上的企业：
云南红塔团、南车集团、宁波经信委（宁波地区的企业家）、金华经信委、伊利集团
欧派集团、丹姿集团、自生电力、中国移动（广东）、齐心文具、中粮集团
派出学员超过20人以上的企业：
蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、昭信集团（平洲电子）、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、利欧股份
派出学员超过5人以上的企业：
中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、华晨宝马、众泰汽车、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉……
派出1－5名学员的企业不胜枚举……

组团学精益，已成企业常态！

《丰田精益生产考察研修班》学员感言（福建奔驰）

《丰田精益生产考察研修班》全体学员感言

(责任编辑：中渊小小嘉)