由于钣金行业在材料上涨、人工上涨、产品售价升价困难的大环境下、似乎提升利润率非常困难，因此我们广州钣金行业协会采访了中渊科技有限公司的总经理王圣亮教授，并将我们的提问和王教授的回答，作为文章的部分刊登出来，希望对我们钣金行业有所启示：

问：为什么日本企业，人工成本高、土地成本高，材料90%以上靠进口，但做的数码相机、电器产品、汽车等产品除去进口关税，并不比国内价格高，国际市场上占有率极高，其核心的秘密在哪里？

答：因为他们的制造效率高，我们一分钟生产一件产品，而他们做的可能是十件，所以边际成本低，资金周转率高，产品售价低，利润总额高。

问：为什么他们的效率高？

答：他们不单纯是依靠先进的生产设备,（实际上日本有些设备和我们国内已经很接近了），重要的是他们在制造过程的信息交流速度快，发生问题能迅速的了解，并能及时处理，由于生产的信息及时掌握并采取措施，他们降低了等待的浪费、降低产生库存的浪费、降低了不良品、废品的发生、节约了时间生产效率就会提高，效率高产品成本自然下降，而且资金周转率提高，周转的次数多，利润自然提高。竞争力也相应提高。

问：对于我们国内的钣金企业，如今市场竞争激烈的情况下，人工成本不断上涨、材料成本难以下降、产品销售价格提不上去，产品利润率持续降低的情况下，有什么办法实现稳健快速增长？

答：提高资金周转率，别人周转一次，你实现两次，利润就是两倍

问：如何提高资金周转率？

答：首先要提高企业生产效率

问：怎么提高生产效率？

答：有两种方式参考，首先降低非生产时间，让组织内实现协同制造、降低浪费、排除异常、将时间充分利用，把最大效益发挥出来!

问：如何降低非生产时间，让组织内实现协同制造、降低浪费、排除异常、将时间充分利用，把最大效益发挥出来!

答：首先要认识哪些是非生产时间，哪些是识别浪费，识别异常，需要清楚浪费在哪里！更需要认识什么是协同制造。

问：请问什么那什么是协同制造呢，钣金行业又如何识别浪费和异常？

答：不能直接或间接增加生产力的活动都是浪费，如果工艺、采购、生产计划等不协同，对于一个生产工人而言，需要具备多种要素才能完成生产，这其中包括：生产指令、作业标准、图纸、检验标准、模具、工装夹具等，要全部到位才能完成产品，但事实上是：有设备、有人力、等材料设备停滞，有时有材料有设备、有人员但缺图纸设备停滞，有时等待安排生产设备停滞、等待送料设备停机、等待模具设备停机、开早会，换模具、换规格型号等等都属于浪费，如人员500人时这种浪费是非常庞大的。协同制造就是工人在制造产品时，能够在第一时间得到制造产品需要的资料和素材，不需要任何等待，上班就可以直接开始工作，最优的方式是让设备不停止的按订单连续的制造产品，供应给客户。

问：如何让设备不停止呢？

答：生产制造的浪费和异常是一种常态，会经常发生，首先要解决如何把握这种常态，对其进行控制，逐步采取措施降低。

问：那如何把握这种常态呢？

答：将协同制造、异常和浪费做为重点管控的项目进行管理，如需要形成一个组织的快速动态反应，可利用先进的IT信息科技，通过把生产现场的设备连接集成,把生产进度把握清楚，并把待料、设备异常、品质异常等信息利用科技手段集成至主机，再用无线的信号发送给相关人员，简化繁杂的流程作业和大量的统计时间和填写报表的时间，实现组织信息交流的扁平化，实现以秒为单位的信息时时共享。提高企业的反应速度和效率。

问：快速反应和提高效率这些与刚才我们谈到的利润有什么关系？

答：对制造的协同所需的内容和素材进行控制实现同步、排除掉异常和浪费后，会产生一个结果，本来交货周期7天的，可以在5天内完成，在制品会减少，这些都会产生现金，并且会增加现金流的周转速度，见下图的举例：蓝色为现状，红色为基本实现协同制造并降低异常和浪费后的对比表：

我们可清楚的对比看到，相同的资金，因为周转的效率和对浪费的控制能力不同，实际产生的现金超过了3倍，剩余的现金是1306万。

问：哦，周转效率会产生这么大的利润差额？

答：是的，成本每下降10%，就等于销售规模扩大一倍，而这样的扩大一倍的销售是不需要投资的。

请教下我们现在当前企业生产现状的一些具体问题，可以帮我们解答一下吗？

问：我们急于交货的产品很难把握制造进度,真正要了解进度的时候发现由于设备、材料、操作工艺等问题需要延迟两天才能交货.导致工作被动，无法向客户交代

答：首先制造现场的异常反馈渠道未管控，无法掌握异常发生，跟单才发现这个就被动了，需要动态的管控订单进度和异常才行。因为一般按流程处理时，发生异常时反映速度慢，一般需要几小时或半天时间，如果使用IT集成本系统只需要0。5秒，可以立即采取措施。

问：请教另一问题：生产订单很多，似乎很难搞清楚每一份订单在哪台设备上做，还需要多久做完？

答：：因为生产数据反应慢，了解的进度需要大量统计，难以同步了解进度，利用先进的物联科技和软件系统对接后，随时可以了解生产进度。

问：为什么真正的制造加工时间只有几个或几十个小时，但交货期却要3-7天（72小时-168小时）？

答：：原因除了一般的等待采购材料以为，主要还是信息反馈速度慢，对现场的把握不够，不能准确的核算出需要多长时间，大部分交货期是凭借经验估计出来的，另外一般的钣金行业每天生产统计的日报表功能是核算产量和计算工资用，并不是按生产计划的排产来统计生产进度的，如果从生产日报表里了解生产进度，需要大量人工按单分类才能知道进度，或需要大量增加跟单人员才能准确知道，但实际生产的周期都较短,一般3-7天，因为统计时间过长，反应速度慢，分析清楚进度时，生产现场又发生变化，往往答应的交货期并不准确。无法向客户交待，这就需要利用先进科技集成为动态的物联网系统，并用计算机作为大脑，协同指挥。快递反应。

问：由于生产排产人员无法随时了解现场每台设备的产量，生产现场会有一部分设备做的快， 另一部分设备做慢的状况产生，如无法得到及时的生产信息并做出及时调整，生产能力就会不平衡，做的快的设备与慢设备的产能不一致时，在就会产生现场材料、半成品、其他零配件库存，库存占用了大量资金，降低了资金周转率，进而降低利润。这该怎么办？

答：对现场的信息把握不准，无法做出调整，需要计算机技术进行工序能力计算，物联网系统可随时了解到生产不平衡的情况，立即采取措施，可降低浪费。

问：复杂配套的产品，会发生一部分已经生产出来，另一部分还在开料，生产出来得产品就需要占用库存，等待另一部分产品生产，导致总的用料占用资金多，但生产交货期长，发生生产排产不配套的主要原因是排产过程的不平衡，不平衡的原因是不清楚每台设备的产能或者不清楚材料的进度。这样的浪费如何排除？

答：对现场的信息把握不准，无法做出调整，需要计算机技术进行工序能力计算，优化排产能力，调整设备布局，通过物联网系统随时了解到动态的生产不平衡的情况，立即采取措施，可降低浪费。

文章未完，下回分解