钢管企业现状
由于钢管企业自接订单到生产任务分配、物料运算、产品制造过程流转、出入库以及自动化设备数据接口和格式各不相同,各流程信息及设备信息不能集中共享,形成了很多“信息孤岛”。除了订单信息流动过程和物料流动过程的信息不能充分共享外、大多数设备都具备采集生产过程参数的能力,但设备之间没有网络连接,采集参数只能通过人工查看显示屏或磁盘备份的方式完成,不能够及时反应整个生产线的作业状况,实时性差,无法实现统一数据分析及处理和监控。因此需要将各个自动化设备联网,与ERP集成统一进行管理,形成管理循环。
钢管行业的制作过程包括分剪、焊管、退火(热处理)、拉拔、切管五个主要工序,钢管行业的自动化设备较为先进,取代不少人工劳动并解决了一些生产瓶颈,但由于缺少相应的信息集成系统,这些系统不能充分发挥其功效而形成所谓的“自动化孤岛”。
现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,管理信息系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对于车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段。
解决方案
制造业水平的提高,排除信息障碍,提高生产管理信息系统的效率显得尤为重要。系统的定位,指挥计划层、通讯控制层、现场自动化物联感知层、决策分析层、负责车间生产管理和调度执行、数据采集、反馈与分析。
钢管行业管理系统系统在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库,通过网络联接可以同时为销售部门、生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化和动态的数据采集、分析来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时智慧化的信息体系。
中渊科技钢管行业管理系统,根据钢管现状,将系统分成13个模块:
1、销售管理
2、生产计划管理模块(指挥层)
3、车间触摸屏操作模块
4、WMS仓库单据条码扫描模块(带移动仓储扫描设备)
5、委外加工管理
6、采购管理
7、设备管理模块
8、质量管理模块
9、异常管理
10、销售提成管理
11、设备的数据采集通讯模块
12、能源信息的采集
13、综合数据分析模块
1 销售管理:
销售管理模块,主要负责对销售部门业务管理模块,其中包含:销售报价单、
销售订单、销售出库单等业务单据。在销售部门,在和客户确立意向后,销售人员,在系统内录入销售报价单,作为销售立案,针对销售报价单,需要经过各相关部门的会签审核才能通过。通过后的销售报价单,将会生成系统确定的销售订单。销售订单作为系统认可的执行单据。在销售报价单的会签过程各会签部门的意见以及单价、数量、交期等因素会系统会记录,并附带到销售订单上。
在销售订单审核确定后,生产管理部门通过C2TA系统运算,将会生成生产部门需要的生产任务单。
在业务执行过程中,业务员通过销售订单,生成对应客户的销售出库单。在仓管员点货装运确定后,审核确认后形成库存出库。注:销售报价单、销售订单,采用重量单位为基础计量单位。销售出库单以及库存采用双计量单位,即支数以及公斤数。
2 生产计划管理模块(指挥层):
1) 主生产计划、班组计划、机台及个人的生产任务的分配
2) 作业指导文件的分配
3) 工艺文件分配
4) 图纸分配
5) 工装夹具分配
6) 生产任务与对应的物料分配
7) 人员分配
生产计划调度又称工序详细调度。它是ERP中生产计划的延伸和发展,是综合ERP/MIS系统提供的计划信息和Controls系统反馈信息,在生产时,根据产销计划制定适合生产能力的生产任务,包括各工序作业任务的自动编制调整、人工调整和下达,钢管打包作业计划的自动生成和下达,保证生产计划按时、按进度实施,各生产车间的工业操作终端将会显示出当天需要生产的生产计划量以及材料数量。通过生产现场的控制终端,员工在控制终端/录入其班组的对应计划的产量进行汇报,汇报的数据将会实时地在系统体现。现场的自检记录也在生产汇报中录入。
3 车间触摸屏操作模块,控制终端具体功能如下:
1) 显示查询当日的生产计划、材料用量、产品规格型号、材料规格。
2) 当更换材料时候,现场终端将会自动更换产出批号。
3) 手工输入生产汇报,并可查询以及修改(有权限控制)。
4) 记录非生产的操作用时,异常种类。
5) 各订单的《QC工程图》查看。
6) 生产领料确认。
7) 自检记录输入
8) 换模记录。
9) 设备维护记录、备件更换记录。
4 WMS仓库单据条码扫描模块(带移动仓储扫描设备),进、出、入、盘点查询库存中各物料规格的数量,以及所属的仓位、入库时间、批号,供应商,来源资料(生产分条号,每卷批号,每卷供应商,生产记录,质检资料等
1) 进出库操作记录。
2) 巡检记录操作。
3) 生产计划查询。
4) 库存盘点作业。
5) 设备异常及维护记录。
6) 各订单的《检验标准》查看。
7) 手工输入生产汇报,并可查询以及修改(有权限控制)。
8) 换模记录
9) 设备维护记录、备件更换记录。
5 委外加工管理,包括:委外加工单、委外出库单、委外入库单、委外退料单
6 采购管理:
采购管理模块,主要是采购部门对材料进行采购管理模块。其中包括采购申请单、采购入库单、采购退货单等。
在生成材料采购计划后,采购部门根据采购申请与供应商联系并确定采购材料的周期,形成确定的采购订单,并下达给供应商。在材料到货后,通过采购订单入库。
7 设备管理模块:
设备管理模块:设备运行管理、设备在线监控、设备的维护,备件管理、备件采购、维修保养、维护计划、备件管理、模具管理等模块。它不仅可以完善企业各设备的维护措施或与管理制度,还能建立良好的设备预警机制、提高设备对突发性故障的应变能力。例如,电机的定期保养是必要的,设置设备的运行保养间隔,系统记录设备的实际运行时间,累积运行时间达到保养间隔前,提前发出通知,告知维护人员保养,确保设备不发生异常,提高生产力。设备动态监控系统见下图
通过高度集成的系统监控平台,实时监控各工序生产情况。实现对生产过程、工序操作、产品质量、设备状态的在线监控,并且建立各种参数预防报警机制,使得异常发现时能及时报警让工作人员及时发现问题,从而提高异常情况的应变能力。
根据设备维护计划,设备部门将会定时地对指定的设备进行维护,并在现场设备记录维护结果以及用时。维护记录将会和异常记录进行比对,形成维护效果报表、设备有效利用率报表等报表。
模具管理,将会对模具设置专门的模具使用记录卡,每次模具使用后的参数将会进行记录。备件管理:对设备需要的备件,形成库存,并对备件的寿命进行预警提示。
8 质量管理模块 检验流程及检验标准
9 异常管理
异常管理是针对企业生产过程中,发生的各种异常资料进行控制的模块。在设备发生异常情况下,一种是生产人员通过工业控制终端反应发生的异常情况,并通过短信通知到指定的部门,或者在指定部门内装设电子看板,显示当前发生异常情况。异常排除后,通过手持机/工业控制终端确定异常排除,并记录异常用时。
异常用时记录汇同设备维护记录,形成设备利用率报表以及设备问题以及维护分析报表。一种是系统直接从设备(PLC)获取异常信息,不需要手工填写,保证了数据的动态实时性、真实性和完整性。只要设备发生异常,根据异常的优先等级,异常信息就会被分发到系统中的人员。可以根据工单、产品类型、班组、月度、季度、等对异常进行分析统计。
10 销售提成管理
根据业务员该季度的出货业绩,结合产品提成设置计算出该季度该业务员的提成金额。并形成季度提成报表。
11 设备数据采集通讯模块
钢管行业的制作过程的五个工序(分剪、焊管、退火、拉拔、切管五个主要工序工序大部分采用了西门子Simatic S7-300系列PLC。该系列PLC具有MPI、ProfiBus-DP、以太网等强大的通信能力,为设备整合到管理信息系统提供极大的便利。MPI适用于慢速的数据传输,ProfiBus-DP适用于实时性很强的现场设备之间的通信,也可用于计算机与PLC的通信,工业以太网适用于大量快速的数据传输。建议增加以太网模块。
12 能源信息的采集
电力仪表一般使用具有RS-485通信能力的字化电能监测设备,可以很方便地集成到系统中。能源信息获取的数据为,实时3相电压,3相电流(以利于制定3相均衡的策略),有功功率,无功功率,视在功率,功率因数(感性或容性,以利于制定功率补偿方案),实时用电量(跟踪能源的使用),动态的计算制造成本。
能源信息获取的数据为,实时3相电压,3相电流(以利于制定3相均衡的策略),有功功率,无功功率,视在功率,功率因数(感性或容性,以利于制定功率补偿方案),实时用电量(跟踪能源的使用)
13 综合数据分析模块
收集各工序的各种生产数据,包括生产过程数据、实时数据、状态数据、跟踪数据等,对生产过程和物流进行跟踪,实时监视各工序的生产状态。并将收集的实绩数据进行处理和存储。将这些生产实绩记录并管理起来后即可对整个生产厂的生产实绩信息进行实时的跟踪与统计。
钢管行业管理系统-案例展示.pdf